در مقاله پیش رو، کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی آمده است. لرزه گیر های لاستیکی به منظور کاهش ارتعاشات و نوسانات در سیستم های مکانیکی و خطوط لوله در بسیاری از صنایع به طور گسترده استفاده می شود.
این گروه از تجهیزات به صورت ویژه در طراحی دستگاه هایی نظیر؛ پمپ ها، چیلر ها، و تأسیسات صنعتی و... به کار می روند. آن ها در جذب لرزش ها و شوک های ناشی از عملکرد نادرست تجهیزات توانمند هستند. از سوی دیگر به عنوان عایق الکتریکی در بهینه سازی تجهیزات الکتریکی نقش دارند.
در ادامه درباره کاربرد های اصلی لرزه گیر ها در صنعت صحبت می شود، مقاله ما را دنبال کنید.
در ابتدای مقاله کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی، این محصول را به شما معرفی می کنیم. لرزه گیر لاستیکی (Rubber Expansion Joint) نوعی ابزار مکانیکی موثر است، که با هدف کاهش ارتعاشات، نوسانات و صدا برای سیستم های مختلف تعبیه می شود.
ساختمان این تجهیز متشکل از یک هسته لاستیکی می باشد، که ما بین دو فلنج فلزی قرار می گیرد. وظیفه اصلی لرزه گیر ها، جذب ارتعاشات و ممانعت از انتقال آن به سایر اجزای سیستم است. این ابزار به صورت ویژه در طراحی و ساخت سیستم های برودتی، تهویه مطبوع و صنایع نفت و گاز موثر خواهد بود و توانایی و قابلیت لازم را برای کاهش تنش ها و شوک های ناشی از عملکرد تجهیزات را دارد.
در این قسمت از مقاله کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی، مشخصات بارز لرزه گیر های لاستیکی را به تصویر می کشیم. لرزه گیر ها از جمعه ادوات اصلی در صنایع پیشرفته مثل؛ ساخت سیستم های برودتی، تهویه مصنوع، نفت و گاز و... می باشد. این وسیله با کنترل ارتعاشات، نوسانات و صدا، از پس بهبود شرایط مکانیکی و الکتریکی خط بر می آید.
جهت خرید آن باید به مشخصات فنی قطعه توجه گردانید، تا در آخر بابت تهیه اجناس اصل، هزینه بپردازید. موارد زیر لیستی از این ویژگی ها را نشان می دهیم؛
１. مواد ساخت: انواع مختلف لاستیک ها مانند؛ NBR (لاستیک نیتریل)، SBR (لاستیک استایرن-بوتادین)، NR (لاستیک طبیعی)، EPDM (لاستیک اتیلن-پروپیلن)، BUTYL و NEOPRENE.
２. تحمل دما: حداکثر تا 90 درجه سانتی گراد.
３. فشار کاری: فشار های حداکثر 16 بار.
４. شکل ظاهری: استوانه ای، مخروطی و مربعی.
５. نوع اتصال: فلنجی، رزوه ای و جوشی.
６. و...
در این قسمت از مقاله درباره کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی بحث می کنیم. لرزه گیر های لاستیکی، از فناوری های نوین برای بهینه سازی عملکرد ماشین آلان در برابر ارتعاشات و صدا است.
این گروه از محصولات با ویژگی های منحصر به فرد خود، بهترین راهکار برای تثبیت انرژی دستگاه ها و کاهش ارتعاشات موجود در خط می باشد. از جمله کاربرد های آن می توان به موارد زیر اشاره کرد؛
لرزه گیرهای لاستیکی در کاهش ارتعاشات و صدا های ناشی از عملکرد پمپ ها موثر هستند. این امر تأثیر قابل توجهی در بهبود عملکرد و افزایش عمر محصولات دارد.
نصب در خطوط لوله آب، فاضلاب و صنایع نفت و گاز از مهم ترین کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی است. با نصب آن در خط از بروز مشکلاتی مثل؛ نشتی سیالات و آسیب به اتصالات جلوگیری نمایید.
عملکرد بهینه تاسیسات صنعتی نظیر؛ چیلر ها، دیگ های بخار و ژنراتور ها به لرزه گیر ها وابسته است. با بهره وری از این تکنولوژی درصد قابل توجهی از تنش ها و خستگی اجزای موجود در سیستم را کاهش دهید.
کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی متعدد و مختلف است. از آن در قسمت های مکش و تخلیه فرآیند های صنعتی به منظور حذف ضربات قوچ و شوک های ناگهانی بهره برداری می شود.
در مقاله بالا کاربرد های لرزه گیر های لاستیکی را نام بردیم. به طور معمول از انواع لرزه گیر های لاستیکی جهت کاهش ارتعاشات و نوسانات استفاده می کنند. با مراجعه به وب سایت معتبر پارسیان کارا https://parsiankara.com/ می توانید در اسرع وقت بی قید از زمان و مکان، محصولات مورد نیاز خود را سفارش دهید.
نحوه ساخت قالب سیلیکون چگونه انجام می گیرد؟ قالب سیلیکونی به عنوان یک گزینه قدرتمند هستند، که از آن ها برای ساخت مواد مختلف استفاده می شود. این محصولات طیف گسترده ای از مزیت ها را ارائه می دهند. این قالب ها از دوام و پایداری بالایی برخوردار هستند، به همین دلیل کاربران می توانند، بدون ترس از شکستگی به صورت مکرر از آن استفاده کنند. نکته مهم در رابطه با این قالب ها مقاومت بالای آن ها در برابر سرما، میکروب و قارچ می باشد.
نحوه ساخت قالب سیلیکون به مقدار زیادی با شیوه ی ساخت قالب های ریخته گری متفاوت می باشد. لاستیک های سیلیکونی از ویژگی های خاصی برخوردار هستند، این محصولات دارای پلیمرهای مصنوعی می باشند، که از ستون فقرات Si-o برخوردار می باشد، که به شکل متناوب می باشند. برای ساخت این قالب ها یک کاتالیزور به سیلیکون ها اضافه می کنند. استفاده از این کاتالیزور باعث می شود، که بین مولکول های سیلیکون و کاتالیزور پیوند مورد نیاز برقرار گردد. در ادامه دو قسمت را که از پیش مشخص شده، را با همدیگر ترکیب می کنند. بعد از اینکه از مخلوط شدن کاتالیزور و سیلیکون مطمئن شدند، به ادامه عملیات می پردازند.
در ادامه نحوه ساخت قالب سیلیکون لازم است، که رزین ترموپلاستیک در ظرف های مخصوص مانند بشکه ها حرارت دیده و گرم شوند. بعد از انجام فرایند گرمادهی آن را به یک قالب سرد تزریق می کنند. در حالت کلی باید بگوییم، استفاده از ترموپلاستیک ها برای ساخت قالب سیلیکونی یک اصل مهم می باشد. در ادامه فرایند باید به پلاستیک مایع فرصت دهید، تا بین دمای 5 تا 25 درجه سانتیگراد قرار گیرد، به شکل خنک در بیاید. بعد از این مرحله مجددا آن را به یک قالب گرم تزریق کنند.
نحوه ساخت قالب سیلیکون به این شکل است، که قابلیت تحمل تغییرات حرارتی و دمایی را دارد. همین امر باعث شده ، این محصول را برای ساخت و تولید قطعات صنعتی مختلفی مورد استفاده قرار دهند.
نحوه ساخت قالب سیلیکون به دلیل مزایای زیادی که دارد، در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. برخی از این مزیت ها را در ادامه مورد بررسی قرار می دهیم.
یکی از مهمترین مزیت های قالب های سیلیکونی انعطاف پذیری بالای این محصولات می باشد، که باعث سادگی کار با آن ها شده است. ساختار سیلیکونی قالب ها باعث شده، تا در مقایسه با مواد سخت تر نظیر انواع پلاستیک ها سبکی و انعطاف بیشتری را ارائه کند. فرایند جداسازی در این قالب ها بعد از تشکیل شدن کامل قطعه به درستی انجام می گیرد. انعطاف پذیری بالای این قالب ها باعث می شود، احتمال بریدگی و شکستگی کمتری در قالب ها و قطعات شکل گرفته درون آن ها وجود داشته باشد.
در ادامه نحوه ساخت قالب سیلیکون در اکثر موارد، این قالب ها ریزش های زیادی خواهند داشت. با این موارد طول عمر قالب ها می تواند، متفاوت باشد. هر اندازه طرح های شما پیچیده تر و ریخته گری دقیق تر و بیشتر باشد، احتمال تخریب سریعتر قالب ها وجود دارد. در صورت نگهداری صحیح از این قالب ها مثل شستن آن ها با آب و صابون ملایم می توانید بدون انباشتگی تا مدت زیادی از این قالب ها استفاده کنید.
قابلیت ضد زنگ بودن آن باعث شده، این محصول برای مواد غذایی و پزشکی مناسب باشد. مقاومت حرارتی بالا و عدم ایجاد حساسیت و آلرژی از دیگر ویژگی های این محصول است.
در این مطلب به بررسی نحوه ساخت قالب سیلیکون و مزیت های آن پرداختیم. برای خرید قالب های سیلیکون استاندارد به پارسیان کارا https://parsiankara.com/ به عنوان یک مرکز تخصصی مراجعه کنید.
مراحل تولید لاستیک متعدد بوده و به ۴ مرحله مهم تقسیم می شود. لاستیک به عنوان یک ماده اساسی در صنایع مختلف، از خودروسازی و ساخت و ساز گرفته تا تولید تجهیزات ورزشی و پزشکی، کاربردهای گسترده ای دارد.
مراحل تولید لاستیک شامل مرکب سازی، مخلوط کردن، شکل دهی و ولکانیزاسیون بوده، که هر یک از این مراحل به دقت طراحی شده اند تا خواص مکانیکی و شیمیایی لاستیک بهینه شود. در این مقاله، از پارسیان کارا به بررسی تمامی این مراحل می پردازیم.
مراحل تولید لاستیک در واقع به ۴ آیتم خلاصه می شود، که بایستی خیلی خوب تشریح شان نماییم؛
1. مرکب
در مرحله اول که به مرکب سازی معروف است، ترکیبات چند ماه مهم صورت خواهد گرفت. پایه لاستیکی با درصد های مشخص با یک سری افزودنی ها ترکیب می گردند. این مواد شیمیایی می توانند به تثبیت ساختار پلیمر کمک کرده و استحکام لاستیک را افزایش دهند، که این امر به نوبه خود موجب افزایش کارایی و دوام محصول نهایی می شود.
البته که فرآیند مرکب سازی، بهبود خاصیت ارتجاعی لاستیک را به دنبال دارد، با این وجود فشار و تنش های مختلف کمترین آسیبی به لاستیک وارد خواهند کرد.
2. مخلوط کردن
دومین مرحله از مراحل تولید لاستیک، مخلوط کردن بودا، که باید افزودنی های دیگری با مواد اولیه ترکیب شوند. این فرآیند، به طور معمول در دو مرحله انجام می شود و نیاز به مهارت بالایی دارد تا از گرما از حالت استاندارد بیشتر نشود.
در ابتدا، تولیدکنندگان یک مستربچ حاوی مواد افزودنی کلیدی مانند کربن سیاه را تهیه خواهند کرد، که نوعی تقویت کننده و بهبود دهنده خواص لاستیک هستند. این مستربچ به عنوان یک پایه اولیه برای ترکیب با لاستیک خواهد بود.
پس از آن، لاستیک خنک شده و در این مرحله، مواد شیمیایی لازم برای فرآیند ولکانیزاسیون به آن اضافه می شود. این ترکیب دقیق و کنترل شده نه تنها به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی لاستیک کمک شایانی خواهد کرد.
3. شکل دهی
شکل دهی سومین مرحله از مراحل تولید لاستیک بوده، که باید متریال به حالت و فرم خاصی در بیایند. برای ابن کار روش های متنوعی وجود دارد. این مرحله شامل استفاده از تکنیک های مختلفی مانند پوشش، اکستروژن، ریخته گری، کلندرینگ و قالب گیری بوده، که سبب تولید محصولات متعدد می گردد.
انتخاب روش شکل دهی به نیازهای خاص محصول و ویژگی های مورد نظر بستگی دارد؛ به عنوان مثال، در روش اکستروژن، مواد لاستیکی به شکل های خاصی مانند لوله ها یا نوارها تبدیل می شوند، در حالی که در ریخته گری، لاستیک به داخل قالب های مشخصی ریخته می شود تا شکل دلخواه را به خود بگیرد. تمامی این مراحل باید در چارچوب استاندارد ها و با نهایت دقت اجرا شوند.
4. ولکانیزاسیون
گزینه آخر از مراحل تولید لاستیک ولکانیزاسیون بوده،که لاستیک تحت یک فرآیند حرارتی قرار می گیرد که هدف آن افزایش دوام و استحکام محصول نهایی است. این فرآیند شامل گرم کردن لاستیک به همراه مواد افزودنی خاصی مانند گوگرد بوده که به ایجاد پیوندهای شیمیایی اضافی بین مولکول های لاستیک کمک می نماید.
با این پیوند ها ساختار لاستیک محکم تر و مقاوم تر شده و در نتیجه، لاستیک کمتر مستعد جدا شدن و آسیب دیدگی خواهد بود. ولکانیزاسیون اثر گذاری بسیار مثبتی بوده و توانایی های محصول نهایی را به حداکثر می رساند.
مراحل تولید لاستیک به عنوان یک فرآیند پیچیده و دقیق، تأثیر بسزایی بر کیفیت و عملکرد نهایی محصولات لاستیکی دارند. از مرکب سازی و مخلوط کردن مواد اولیه گرفته تا شکل دهی و ولکانیزاسیون، هر مرحله به دقت طراحی شده، تا خواص مطلوبی را در لاستیک به وجود آورد.
با این فرآیندها، به بهبود استحکام و دوام لاستیک به حداکثر می رسد، بلکه تولید محصولاتی با ویژگی های خاص و متنوع را ممکن خواهد شد. در مجموعه پارسیان کاراhttps://parsiankara.com/ نمونه هایی وجود دارند، که مراحل تولید آنان بسیار دقیق انجام شده است.
این روزها نوار لاستیکی در انواعی از صنایع کاربرد دارد. حال آنکه یکی از این نوار لاستیکی در نمونه ضد سایش خلاصه می شود. در نام این محصول واژه ضد سایش را می بینیم، که ناشی از مقاومت بالای آن در برابر ساییدگی و اصطکاک است. البته که مزایای استفاده از نوار لاستیکی ضد سایش بسیار است و نباید نسبت بدان غافل شد. مثلاً با تهیه آنها شما می توانید، ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر خوردگی، ساییدگی و پارگی را تجربه کنید.
اگر که شما تمایلِ به استفاده از این نوارها را دارید، با ما در ادامه این مطلبِ از خود همراه باشید. چرا که ما اطلاعات بسیاری را در این زمینه در اختیارتان خواهیم گذاشت!
دوستانِ عزیز بهتر است، پیش از بررسی مزایای استفاده از نوار لاستیکی ضد سایش با شما در رابطه با کاربرد آنها سخن بگوییم. قطعاً شما هم می دانید، که لاستیک ها در انواعی از صنایع و حتی صنعت ساخت و ساز کاربرد دارد. تولید کنندگان بسیاری اقدام به فروش رساندنِ لاستیک ها و همچنین محصولات تولیدی از این مواد اوّلیه می نمایند.
حال آنکه معمولاً لاستیک ضد سایش در صنایعی کاربرد دارد، که استحکام در مقابلِ سایش و خوردگی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. البته که ما در ادامه ی این مطلبِ از خود با شما در رابطه با مزایای استفاده از نوارهای لاستیکیhttps://parsiankara.com/group/%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9%DB%8C ضد سایش صحبت خواهیم نمود. پس همچنان با ما همراه باشید!
ورق لاستیکی همچون دیگر محصولاتی که از لاستیک ساخته می شوند، دارای ویژگی ها و مزایایی منحصر به فرد هستند. ما در ادامه متن به شما خواهیم گفت، مزیت بهره گیری از چنین نوارهایی چیست. پس به منظور آشنایی با این مزایا با ما همراه باشید!
دوستانِ عزیز بهتر است، به عنوانِ نخستین مزایای استفاده از نوار لاستیکی ضد سایش به مقاومت آنها در برابر ساییدگی اشاره نمود. چرا که در ساخت آنها از مواد اوّلیه به نامِ PBR بهره گیری می شود. پس می توان گفت؛ که نوار لاستیکی در مقابلِ ساییدگی و خراشیدگی به خوبی از خود ایستادگی نشان می دهد.
علاوه بر تمامی اینها نوار لاستیکی بسیار مقاوم در مقابل پارگی و همچنین ترک خوردگی است. پس با وجود این ویژگی شما می توانید، از نوار لاستیکی ضد سایش در مکان هایی بسیار پُر فشار بهره بگیرید. آنهم با خیالی آسوده!
به عنوانِ یکی دیگر از مزایای استفاده از نوار لاستیکی ضد سایش بایست به انعطاف پذیری بسیار بالایش اشاره نمود. این گونه شما امکان بهره گیری از آنها در برخی موارد خاص را خواهید داشت. در واقع با وجودِ چنین خصوصیتی است، که امکانِ استفاده از آنها برروی سطح هایی منحصر به فرد برای شما فراهم خواهد شد.
چنانچه که محیط مد نظر شما در خطرِ بروزِ شکست یا ترکیدگی است، نگران نباشید. چرا که با خیالی آسوده امکانِ استفاده از این ورق ها را خواهید داشت. ما این اطمینان خاطر را به عنوان یکی دیگر از مزایای استفاده از نوار لاستیکی ضد سایش به شما می دهیم.
از آنجا که چنین نوارهایی در برابر مایع و گاز بسیار مقاوم هستند! برای شما امکان بهره گیری در محیط هایی که چنین عواملی به چَشم می خورد، را فراهم می کند.
اینها چندی از مزایایی می باشد، که در نتیجه استفاده از نوار لاستیکی شامل حالِ شما خواهد شد. البته که مزیت هایی دیگر هم وجود دارد، که ما تنها به برخی از آنها اشاره نمودیم.
دوستانِ عزیز ما در طولِ این مطلبِ از خود با شما درباره مزایای استفاده از نوار لاستیکی ضد سایش با شما صحبت نمودیم. اینکه در بطنِ تمامی صنایع از نوار لاستیکی بهره گیری می شود، حال شما با توجه به نیازِ خود بایست گستره بهره گیری را تعیین کنید. از سویی دیگر بیان داشتیم، که نوار لاستیکی ضد سایش دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر ساییدگی، خراشیدگی و پارگی است.
به هر حال امیدوار هستیم، که اطلاعات این نوشتارِ از پارسیان کارا برای شما مفید و کاربردی باشد. البته شما عزیزان در صورتِ وجودِ سؤالاتی بیشتر امکانِ برقراری ارتباطِ با ما را خواهید داشت.